“绿色传动技术创新论坛” 上发布的行业报告显示，采用先进动力传动技术的制造企业，平均能耗较行业水平低 28%。2026武汉工博会动力传动技术展正通过这些看得见、摸得着的节能方案，让 “绿色智造” 从口号变为可落地的实践，推动工业生产向低碳化加速转型。
在机器人与传动融合展区，模块化关节单元重新定义机器人结构。这种集成伺服电机、谐波减速器、力矩传感器的 “动力关节”，如同乐高积木般可自由组合，使六轴机器人的组装时间从传统的 3 天缩短至 8 小时。更颠覆的是其编程方式，通过拖拽示教和语音指令，工人无需专业知识即可完成机器人动作编程，在家具组装车间，新手培训周期从 2 周压缩至 1 天。某参展企业的 “软体机器人传动系统” 更是打破传统认知，采用气压驱动的柔性传动结构，能像章鱼触手般包裹易碎品，在玻璃制品搬运中实现零损伤。
新能源与传动技术的跨界催生全新产品形态。电动汽车的轮边电机传动系统取消了传统传动轴，将电机直接集成在车轮内，通过行星齿轮减速机构传递动力，使底盘结构简化 40%，车内空间增加 5%。现场演示的概念车加速时，四个车轮的传动系统通过中央控制器协同发力，实现毫秒级的扭矩分配调整，百公里加速仅需 3.8 秒，同时能耗比传统结构降低 10%。而光伏追踪系统的精密传动装置，通过蜗杆减速器与 GPS 定位联动，使太阳能板始终正对太阳，发电量提升 20%，较传统固定支架更能适应不同纬度的日照变化。
智能硬件与制造工艺展区同样精彩，从高精度传感器、伺服电机到先进的机器人制造设备，全方位展示了智能化生产与绿色制造的z新解决方案。一款新型的轻量化、高灵敏度传感器，尺寸仅为传统传感器的三分之一，但精度却提升了 50%，能够广泛应用于各类人形机器人，使其感知能力更上一层楼。同时，绿色制造理念贯穿其中，新型环保材料在机器人制造中的应用，有效降低了能源消耗和环境污染，推动机器人产业朝着可持续方向发展。
智能工厂的传动网络构建 “互联动力” 体系。在数字孪生工厂演示区，从车间总动力站到单机设备的每一个传动部件，都通过工业互联网实现数据互联。当某台机床的齿轮箱温度异常时，系统自动调整上游电机的输出功率，并联动 AGV 小车提前配送备用零件，整个过程无需人工干预。这种 “感知 - 决策 - 执行” 的传动网络，使工厂设备综合效率（OEE）提升至 90%，较传统管理模式提高 25%。某整车厂应用该体系后，生产线的非计划停机时间从每月 12 小时减少至 3 小时，年增产值超 2000 万元。
“跨界传动技术创新大赛” 上，高校团队研发的 “磁流变液智能传动装置” 获得金奖。这种装置通过改变磁场强度，在毫秒级时间内调整传动扭矩，可应用于从精密仪器到重型机械的广泛场景，展现出跨界融合的无限可能。2026 武汉工博会动力传动技术展正通过这种全方位的跨界创新，让动力传动技术从 “幕后配角” 变为 “台前主角”，不仅驱动着机器运转，更驱动着制造业向更智能、更高效、更多元的未来加速前行。
组委会：徐经理 185→→ 1588→→ 1594 （同微)邮箱：630581471@qq.com
