一、开机前准备
检查设备状态
确认吹塑机各部件（如模头、模具、液压系统、加热系统等）是否正常，无损坏或松动。
检查电源、压缩空气、冷却水等供应是否稳定。
清洁模具
清理模具表面残留的塑料屑或杂质，确保模具型腔光滑。
预热设备
根据原料（如聚乙烯HDPE）的熔点，设定并预热模头、模具和挤出段的温度。
典型温度范围：模头180~220℃，模具20~50℃（具体参数需根据原料和设备调整）。
加料
将塑料颗粒加入料斗，确保料斗内无杂质或异物。
二、启动设备
开启控制系统
打开吹塑机主电源，启动控制系统（PLC或触摸屏），进入操作界面。
启动挤出系统
启动螺杆挤出机，逐步调整螺杆转速，使塑料颗粒均匀熔融并挤出。
观察熔体压力和温度，确保塑料熔体流动性良好。
闭合模具
通过液压系统闭合模具，准备吹塑成型。
三、吹塑成型过程
挤出管坯
塑料熔体通过模头挤出，形成中空的管坯，长度根据模具高度调整。
夹紧管坯
模具闭合后，管坯被模具夹紧，准备吹气。
吹气成型
通过压缩空气系统向管坯内通入高压空气，使管坯贴合模具型腔，形成水马围挡的形状。
控制吹气压力和时间，避免制品薄厚不均或变形。
冷却定型
通过模具内部的冷却系统（如循环水）对制品进行冷却，使其固化定型。
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