二、工作原理：
流化床制粒干燥机将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤。加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由蠕动泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后由排风带出机外。
三、流化床制粒机特点：
（1）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程，大大缩减了工序。
（2）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（3）设备既可手动操作，又可自动操作。
（4）设备卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
流化床制粒工艺的具体类型
（1）流化床喷雾造粒：这种方法主要是通过空气作为流化气体，在预热后通至分布板，使需造粒的固体粉末呈流化态，液体进料由双流体喷嘴喷入流化床，要求喷嘴具有操作弹性且不易堵塞。
（2）喷雾流化床造粒：喷雾流化床造粒与流化床喷雾造粒相似，也是把可以泵送和雾化的料液喷成雾状，然后落在床层中热的种子颗粒上干燥，直接生成固体颗粒。
（3）振动流化床造粒：振动造粒可以在回转圆筒、回转圆盘或振动流化床中实现，当气体被用作热量和物质传递载体时，该设备叫做气体振动流化床，其优点在于造粒的强度高，速度快，造粒产品质量的改善，使难以流化的细小粉末易于造粒，从消耗能量和物质观点来看，经济性高。
（4）高速超临界流体造粒：高速超临界流体过程是超临界流体经过微细喷嘴的快速膨胀过程，在膨胀过程中，温度和压力的突然变化使溶质的过饱和度骤然升高，当溶液以单相喷出时，析出大量微核，微核在很短的时间内快速生长，形成粒度均匀的亚微米以至纳米级微细颗粒。
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