滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本一些国家出现，具有体积小，效率高，省，易维护等优点，但因其小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719-86类)，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的z佳方案，和市场上现有各种袋式、相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为发展的新方向。
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、、气流分流、电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置 在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有板。
进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一时进行清灰。此时的启闭，s先一分室关闭，将过滤气流截断，然后开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入，使滤筒生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
粉尘处理
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