EMG德国 SV1-10/32/315/6 伺服阀 原装现货
输出量与输入量成一定函数关系并能快速响应的液压控制阀﹐是液压伺服系统的重要元件。液压伺服阀按结构分为滑阀式﹑喷嘴挡板式﹑射流管式﹑射流板式和平板式等﹔按输入信号可分为机液伺服阀﹑电液伺服阀和气液伺服阀。机液伺服阀是将小功率的机械动作转变为液压输出量(流量或压力)的机液转换元件。机液伺服阀大都是滑阀式结构﹐在船舶的舵机﹑机床的仿形装置﹑飞机的助力器上应用z早。电液伺服阀是将电量转变成液压输出量的电液转换元件﹐出现於1940年。到50年代﹐这种元件的结构趋於成熟。随著电子技术和计算机技术的发展﹐电液伺服系统的性能得到显著改善﹐大大优於其他的液压伺服系统﹐因而得到广泛应用。电液伺服阀的内部结构可分滑阀位置反馈﹑载荷压力反馈和载荷流量反馈﹔阀的级数可分单级﹑双级和多级。在电液伺服阀中﹐将电信号转变为旋转或直线运动的部件称为力矩马达或力马达。力矩马达浸泡在油液中的称为湿式﹐不浸泡在油液中的称为乾式。其中以滑阀位置反馈﹑两级乾式电液伺服阀应用。图 电液伺服阀的工作原理图 为电液伺服阀的工作原理。力矩马达在线圈中通入电流后产生扭矩﹐使弹簧管上的挡板在两喷嘴间移动﹐移动的距离和方向随电流的大小和方向而变化。例如挡板向右移近喷嘴时﹐就在主阀芯两端面上产生压力差推动主阀芯左移﹐使压力油口P S与载荷1口相通﹐回油口与载荷 2口相通。主阀芯左移的同时通过反馈杆对力矩马达产生的力矩和挡板的位移进行负反馈。因此﹐主阀芯的位移量就能精确地随著电流的大小和方向而变化﹐从而控制通向液压执行元件的流量和压力。气液伺服阀是将气动量转变为液压输出量的气液转换元件。
伺服阀.(sen.a!e)是…种控制系统虫常用的液压元件，主要用于精密液压传动系统中的流量和压力的精确控制。它通过调节液压油的流量和压力，实现精确的位置、速度和力的控制，广泛应用于飞机、船舶、汽车、机床等领域。伺服阀根据工作原理和结构特点的不同，可以分为两种主要类型:液动伺服阀和电液伺服阀。
液动伺服阀是一种传统的液压元件，主要由阀芯、阀座、油室、压力补偿以及电控元件等部分组成。它的工作原理是通过调节阀芯与阀座之间的间隙，以控制液压油的流量和压力，从而实现相应的运动控制。液动伺服阀具有以下特点:1.高精度控制:液动伺服阀能够提供高精度的位置、速度和力的控制，其控制精度可以达到微米级，适用于对位置和速度要求较高的应用。
2.快速响应:液动伺服阀具有快速的动态响应特性，能够实现高频率的控制，适用于对快速响应的系统要求
3.大功率输出:液动伺服阀具有较大的功率输出能力，能够承载较大的负载，适用于一些高功率的应用。
不过，液动伺服阀也存在一些局限性，如无法实现非线性控制和需要较为复杂的电控系统等。
与液动伺服阀相比，电液伺服阀是近年来液压技术发展的新型伺服阀。电液伺服阀集成了传统液动伺服阀的液压元素和电控元素，并通过电磁比例机构实现对液压油流量的精确调节。电液伺服阀具有以下特点:
1.高精度控制:电液伺服阀的控制精度高，可以实现微米级的位置和速度控制，适用于对精度要求较高的任务。
2.简化结构:电液伺服阀将电控元件和液压元件集成在一起，结构相对简化，安装和维护较为方便。
3.高性能:电液伺服阀具有良好的动态性能和稳定性能，在高速、高负载、高频率的运动控制中表现出色。
4.非线性控制:相比液动伺服阀，电液伺服阀可以更加精确地实现非线性控制，适用于一些复杂的运动控制任务。
然而，电液伺服阀也存在一些缺点，如价格较高、电磁比例机构的灵敏度较低等。
总的来说，液动伺服阀适用于对功率输出和负载能力要求较高的应用，而电液伺服阀适用于对精度和动态性能要求较高的应用。根据实际应用需求，选择合适的伺服阀类型对于保证系统的稳定性和性能的发挥至关重要。
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