系统说明
整个系统设计总思想：使用可靠，操作简单，维护方便，高精度，高效率。
系统为四通道动态流量配气灌装系统。配气核心部件采用美国*的气体质量流量控制器来实时控制气体流量，并配备上位机软件来实现工艺流程自动化，实现流程化自动配气和灌装。由于存在氢气，甲烷等易燃易爆危险性介质。配气系统设计气路和电路控制部分分开安装，同时在可能存在可燃性气体泄漏的地方安装风扇，通过风扇保证空气流通，防止可燃气聚集。保证系统和人员的安全。
系统设计为四组份配气方式，其中一路为空气或氮气，其他三路为其他气体（甲烷，一氧化碳，二氧化碳等），气源采用钢瓶灌装气。
基本原理及结构
自动配气灌装系统主要有六大部分组成：软件系统，PLC控制系统，配气系统，真空系统，增压系统，检测系统。
系统配置结构图
软件系统
根据用户的要求和系统流程化控制的特点，定制软件。
PLC控制系统
采用PLC系统连接配气系统，真空系统，增压系统和检测系统。使他们之间能协同运行，运行可靠。便于实施连锁保护。
可以同时实现手动开关控制和软件控制各个设备。
配气系统
主要部件为美国*质量流量控制器。该控制器集成了气体的测量功能和流量的控制功能，并集成闭环的PID控制。气源端配备多支路汇流排，减压阀。可以达到在线切换气瓶的作用。同时提供空气压缩系统，用于提供空气压力源。集成干燥和过滤处理。空气和氮气并联一个支路作为稀释气。考虑安全因素，系统管路中设计电磁阀，当系统出现故障或配置超出设定的条件范围时，自动切断气源管路，保证系统安全。同时保证了配气的准确性。
系统设计考虑到可燃气的存在，并且基于南阳防爆研究所和常州煤科隔爆试验系统的设计方式，有效提高产品的防爆安全性能。
真空系统
选用双级旋片式真空泵，j限真空度可达6×10-2Pa，流量：4l/s。
增压系统
采用隔膜式压缩机作为压力源。大压力可达150bar。流量2Nm3/h。
检测系统
主要包括系统进气和出气的压力的在线检测。配气系统的流量，压缩机和真空泵等的故障信号检测等
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